Svejsevejledning: Sådan vælges materialer, maskiner, tilsatsmetaller og svejseparametre

Svejsning er en præcis og væsentlig fremstillingsproces, der i vid udstrækning anvendes i strukturel fremstilling, vedligeholdelse af udstyr og industriel produktion. Standardiseret præ-svejsevurdering, parameterindstilling, driftsteknikker og kvalitetskontrol er afgørende for at sikre stabil svejseydelse, pålidelig fugestyrke og ensartet færdigkvalitet.

I. Vurdering før svejsning Tre grundlæggende parametre skal bestemmes før svejsning:

1. Grundmateriale

Kulstofstål: god svejsbarhed, velegnet til de fleste almindelige processer

Rustfrit stål: kræver kontrolleret varmetilførsel, TIG- eller rustfri stålelektroder anbefales for at forhindre intergranulær korrosion

Aluminium og legeringer: høj termisk ledningsevne og ildfast oxidfilm kræver AC TIG eller dedikeret aluminiumstråd

Støbejern: dårlig svejsbarhed, kræver forvarmning (200~400°C), langsom afkøling og nikkelbaserede elektroder

2. Materialetykkelse

≤1 mm: risiko for gennembrænding, TIG eller svagstrøms MIG anbefales

1~6 mm: SMAW eller MIG er begge gældende

≥6 mm: forvarmning påkrævet, multi-pass teknik

3. Svejseposition

Flad: laveste sværhedsgrad

Vandret, lodret, overhead: stigende sværhedsgrad, strøm reduceret med 10%~20% fra flad position

II. Valg af svejsemaskine

Udvælgelsesnoter:

Maskiner af invertertypen foretrækkes frem for konventionelle transformatortyper af hensyn til energieffektivitet og bærbarhed

Nominel strøm behøver ikke være maksimeret; praktisk driftsområde er typisk mellemskala

Maskiner med hot-start og arc-force-funktioner reducerer slagbesvær og elektrodefastklæbning

III. Valg af fyldstofmateriale

Kritiske proceskrav:

Elektroder skal tørres før brug: J422 ved 150°C i 1 time; rustfri stålelektroder ved 250°C i 2 timer for at fjerne fugt og forhindre brintporøsitet

CO₂-renheden for MIG skal være ≥99,5 %; blandet gas (80 % Ar + 20 % CO₂) forbedrer perlens udseende

IV. Svejsestrømreference

SMAW empiriske formel:

I (A) = Elektrodediameter (mm) × 30~40

Φ2,5 mm → 75~100 A

Φ3,2 mm → 96~128 A

Φ4,0 mm → 120~160 A

MIG-referenceværdier:

I (A) = Pladetykkelse (mm) × 30~50

1 mm → 30~50 A

3 mm → 90~150 A

6 mm → 180~300 A

Diagnostiske kriterier:

For høj strøm: Gennembrændt og underskåret

Utilstrækkelig strøm: manglende gennemtrængning, inklusion af slagger, elektrodefastklæbning

Prøvestykkets bagsidegennemtrængningsspor og den forreste vulstprofil skal bruges som slutjusteringsreference

V. Svejsekvalitetsstandarder

En kvalificeret svejsning skal opfylde tre grundlæggende krav:

Tilstrækkelig indtrængningsdybde: mindst 1/3 af grundmaterialets tykkelse i tværsnit

Ingen porøsitet eller slagge indeslutning: ingen honeycomb hulrum eller mørke indeslutninger på overfladen eller indvendigt

Ingen revner: ingen langsgående eller tværgående revner ved afkøling; tappetest kan bruges som foreløbig kontrol

VI. Operationelle teknikker efter proces

SMAW

Slående: rids-start eller tap-start; undgå langvarig kontakt, der forårsager elektrodestikning

Elektrodevinkel: 70°~80° i forhold til emnets overflade, vippet i kørselsretningen

Vævemønster: lige linje til tynde plader; zigzag for medium tykkelse; halvmåne til tykke plader med riller; oscillationsbredde ≤3× elektrodediameter

Buelængde: omtrent lig med elektrodediameter; for stor længde øger sprøjt, utilstrækkelig længde forårsager klæbning

MIG/MAG

Udstik: ca. 10× tråddiameter (Φ0,8 mm → 8~10 mm)

Brændervinkel: vinkelret eller let trækvinkel (5°~15°), skubbeteknik

Gasflow: 15~20 L/min; svejseområdet skal være afskærmet mod krydstræk

TIG

Tungsten elektrodespids: jordet til 30°~45° kegle, centreret på samlingslinjen

Buelængde: 2~4 mm

Fødning af fyldstang: Dyp ned i forkanten af ​​svejsebassinet, undgå direkte indtrængning i buesøjlen

Aluminiumsvejsning: AC-tilstand påkrævet, strøm øget 20% ~ 30%

VII. Sikkerhedskrav

Svejsning er en operation med åben ild. Følgende kontroller skal håndhæves:

Øjenbeskyttelse: auto-formørkende hjelm med skygge nr. 11 minimum for at forhindre lysbueforbrændinger på hornhinden

Åndedrætsværn: rustfrit stål og galvaniserede materialer producerer giftige dampe; Bær passende åndedrætsværn, eller brug røgudsugning, hold op mod vinden

Brandforebyggelse: lysbuetemperatur overstiger 3000°C; brændbare materialer skal ryddes inden for 2 m radius; ildslukker skal være tilgængelig

VIII. Almindelige svejsefejl og korrigerende handlinger

IX. Post-svejsningsprocedure

Afslaggning: fjern flusmiddel med spånhammer, rens rester med stålbørste

Visuel inspektion: Kontroller, at hele vulsten er fri for synlige defekter

Rustforebyggelse: Kulstofstålkomponenter skal belægges med anti-korrosionsmaling eller olie umiddelbart efter afkøling